數(shù)控等離子切割煙塵除塵系統(tǒng)

等離子切割

等離子弧切割是利用高溫高速等離子弧為熱源使工件切口處的金屬局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子切割種類

普通等離子弧切割  根據(jù)所使用的主要工作氣體分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割、空氣等離子弧切割等幾類。

精細(xì)等離子切割  等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍，由于引進(jìn)了諸如旋轉(zhuǎn)磁場等技術(shù)，其電弧的穩(wěn)定性也得以提高，因此，其切割精度相當(dāng)高。國外的精細(xì)等離子切割表面質(zhì)量已達(dá)激光切割的下線，而其成本只有激光切割的三分之一。

數(shù)控等離子切割煙塵危害

由于等離子切割中會產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵，如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠锏?。這種煙塵在空氣中飛揚(yáng)，對工人的健康和整個工作環(huán)境都是有害的，它通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，嚴(yán)重的吞噬的人類的健康，導(dǎo)致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等，重則紊亂中樞神經(jīng)系統(tǒng)，破壞消化系統(tǒng)，導(dǎo)致并發(fā)癥而衰竭死亡。須使用高效切割除塵系統(tǒng)來凈化切割過程中產(chǎn)生的煙塵。由于切割煙塵中含有火星或切割煙塵粉塵本身具有可燃性，必須采取必要的防火保護(hù)措施來盡量降低火災(zāi)的危險性。

數(shù)控等離子切割煙塵治理方法

     目前切割煙塵主要處理方法包含濕式處理法和干式處理法，由于采用濕式處理法存凈化切割煙塵，金屬氧化物粉塵在水下易造成板結(jié)，清除板結(jié)粉塵困難，并且切割時要求反復(fù)將水面提高或降低，加工效率較低。不適用有色金屬切割。因此現(xiàn)均采用干式處理法。

     干式處理法就是在切割機(jī)下部安裝抽風(fēng)工作平臺，配置一套切個煙塵凈化系統(tǒng)，將切割中產(chǎn)生的含塵煙氣直接輸送至凈化器中進(jìn)行處理。這種處理方法在凈化過程中不會產(chǎn)生二次污染，粉塵清理方便，適用于各種金屬切割煙塵凈化，且滿足室內(nèi)、室外排放標(biāo)準(zhǔn)。按捕捉煙塵的方式分為：風(fēng)門式、刮板式、吹吸式、機(jī)載式。

等離子切割除塵系統(tǒng)工作原理

采用干式處理法時，切割過程中產(chǎn)生的煙塵、粉塵，通過專用抽風(fēng)機(jī)切割工作平臺（風(fēng)門式、刮板式、吹吸式等）捕集，在除塵系統(tǒng)管道負(fù)壓作用下，進(jìn)入預(yù)處理器、凈化器主機(jī)進(jìn)行凈化處理，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)凈化器主機(jī)排風(fēng)口排出。

一、風(fēng)門式切割平臺除塵系統(tǒng)

工作原理

    在切割機(jī)下部安裝抽風(fēng)工作平臺，沿平臺長度方向?qū)⑵脚_分成多個寬度相等的抽風(fēng)小室，抽風(fēng)小室上裝有帶抽風(fēng)口的灰斗。沿平臺長度方向內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)道，在風(fēng)道側(cè)面對應(yīng)每個抽風(fēng)小室裝有風(fēng)門和氣缸，當(dāng)切割機(jī)頭工作至每個小室上方時，通過敏感應(yīng)開關(guān)控制氣缸將風(fēng)道上對應(yīng)的抽風(fēng)小室風(fēng)門打開，將切割中產(chǎn)生的煙塵吸入風(fēng)道，最后進(jìn)入凈化器主機(jī)凈化。

風(fēng)門式切割工作平臺特點

平臺有效切割寬度較大

煙塵、粉塵捕捉率高

粉塵清理方便

風(fēng)門式切割工作平臺結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)平臺寬度分為：1、單側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺 2、雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺

單側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式除塵系統(tǒng)

單側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)用實例

適用于有效切割寬度4米以內(nèi)的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機(jī)，采用二級過濾，前級加預(yù)處理器。

雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式除塵系統(tǒng)

雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)用實例

適用于有效切割寬度4米以上的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機(jī)，采用二級過濾，前級加旋風(fēng)預(yù)處理器。

二、刮板式切割平臺除塵系統(tǒng)

工作原理

    在切割機(jī)下部安裝自動清渣吹吸式工作平臺，沿平臺長度方向用隔板將平臺分成多個寬度相等的抽風(fēng)小室以形成風(fēng)道，每個隔板又分成固定上隔板和活動下隔板；切割平臺兩側(cè)分別裝有一個可隨切割機(jī)一起移動的吹風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)。當(dāng)切割機(jī)切割后或切割時掉在平臺下的鐵屑?xì)堅?，可通過安裝在下部的鏈條驅(qū)動刮板機(jī)構(gòu)將其清刮到平臺一端或兩端的集渣箱內(nèi)，由工人定期清理運(yùn)走。在此同時吹、吸風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的切割煙塵、粉塵通過上抽風(fēng)小室隨風(fēng)道進(jìn)入高效過濾凈化器主機(jī)進(jìn)行過濾凈化處理，可直接室內(nèi)排放。

特點

平臺結(jié)構(gòu)簡單實用

系統(tǒng)有自身操作平臺，設(shè)有單動和連鎖控制，操作靈活、方便

煙塵、粉塵捕捉率高

自動清渣機(jī)構(gòu)減輕了工人的勞動強(qiáng)度

節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率

需要風(fēng)量少，運(yùn)行成本低

適用于小型切割平臺（長×寬=5米×1.5米左右）、中型切割平臺（長×寬=10米×3米左右）；更大的切割平臺可采用其它的組合形式，配置吹吸式除塵凈化系統(tǒng)。

三、吹吸式切割平臺除塵系統(tǒng)

工作原理

在切割平臺一次安裝方形吸風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道上方裝有一個可隨切割機(jī)一起移動的滑動吸風(fēng)小車，并在切割平臺的另一側(cè)裝有吹風(fēng)風(fēng)機(jī)?；瑒游L(fēng)小車、切割頭、吹風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝在切割機(jī)上的同一條直線上，利用切割機(jī)平臺上的隔柵板與覆蓋的鋼板形成平臺隔柵風(fēng)道。切割鋼板時，吹風(fēng)風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的切割煙塵、粉塵通過隔柵風(fēng)道吹向滑動吸風(fēng)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，最后吸入凈化器主機(jī)過濾凈化。

吹吸式切割平臺特點

結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)切割現(xiàn)場靈活制作

需要風(fēng)量少，運(yùn)行成本低

在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高

平臺有效切割寬度減少

吹吸式切割平臺結(jié)構(gòu)形式

單滑動風(fēng)道吹吸式

雙滑動風(fēng)道吹吸式

方形吸風(fēng)道及滑動吸風(fēng)小車

方形吸風(fēng)道、滑動吸風(fēng)小車是吹吸式除塵系統(tǒng)重要組成部分，其結(jié)構(gòu)形式如圖。工作時，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。在滑動吸風(fēng)小車處，滑動吸風(fēng)小車內(nèi)有兩個滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動吸風(fēng)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，最后吸入凈化器主機(jī)過濾凈化。

單滑動風(fēng)道吹吸式除塵系統(tǒng)

適用于4.5米寬以下的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機(jī)，采用二級過濾，前級加預(yù)處理器。

雙滑動風(fēng)道吹吸式除塵系統(tǒng)

適用于4.5米寬以上的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機(jī)，采用二級過濾，前級加旋風(fēng)預(yù)處理器。

專用切割機(jī)配套凈化產(chǎn)品

工作原理

專用切割機(jī)凈化產(chǎn)品，在設(shè)計中提高了凈化器對切割煙塵的安全性能。其結(jié)構(gòu)由兩部分組成，前級為火星及大顆粒分離部分，后級為高效煙塵過濾裝置。切割過程中產(chǎn)生的煙塵通過管道進(jìn)入高效過濾主機(jī)之前，先進(jìn)入預(yù)處理器，在預(yù)處理器內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來，經(jīng)過分離后的煙塵進(jìn)入高效過濾主機(jī)，入口濃度減小，提高了高效過濾主機(jī)過濾效率，大幅延長了濾材的使用壽命。

特點

結(jié)構(gòu)緊湊體積小

過濾效率高

安裝方便

使用安全

YS-Q系列集中式切割除塵凈化器技術(shù)參數(shù)表

注：此系列產(chǎn)品的外形尺寸已包含了主機(jī)風(fēng)機(jī)和預(yù)處理器。

專業(yè)切割機(jī)配套凈化產(chǎn)品選型表

單滑動風(fēng)道吹吸式工作平臺

雙滑動風(fēng)道吹吸式工作平臺

單側(cè)風(fēng)門式工作臺

雙側(cè)風(fēng)門式工作臺

注：本公司致力于產(chǎn)品的不斷更新，上述產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)保留隨時變動的可能。